除渣棒條給料機
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除渣棒條給料機也叫棒條自動給料機，棒條自動下料機，主要用于礦山、冶金等行業(yè)的物料輸送和雜質(zhì)分離，今天國盛小編就說說該設(shè)備的操作步驟和操作步驟
操作步驟如下：
操作步驟如下：
1.安裝準備：確定安裝位置，確?；A(chǔ)穩(wěn)固，清理現(xiàn)場后組裝機架并緊固連接件。
2.啟動前確認：檢查設(shè)備內(nèi)外無異物或人員，確認安全條件滿足后再啟動電源。
3.運行操作：
3.1物料通過振動或機械傳動均勻輸送，棒條間隙（如10公分）篩除小于設(shè)定尺寸的雜質(zhì)（如泥土和小顆粒），大于間隙的物料直接進入下級設(shè)備（如顎破）。
3.2調(diào)整傾斜角度（45-53度）和寬度（如1.2米），以優(yōu)化分離效率和通過量（800-1200噸/小時）。
3.3棒條篩分與刮板給料機配合,高效分離泥土顆粒
4.停機流程：先關(guān)閉電源，再檢查周圍環(huán)境，確保設(shè)備安全狀態(tài)。
5.保養(yǎng)維護：定期清洗介質(zhì)密集區(qū)域，校正設(shè)備參數(shù)，及時排除故障并使用原裝配件，以延長壽命。
6.操作時嚴禁觸碰運行結(jié)構(gòu)并佩戴防護裝備，結(jié)合篩分功能可避免二次破碎，提高產(chǎn)量并節(jié)省成本。
除渣棒條給料機的間隙調(diào)整直接影響物料分離效果與粗碎效率，具體操作步驟如下：
二、間隙調(diào)整操作
除渣棒條給料機的間隙調(diào)整直接影響物料分離效果與粗碎效率，具體操作步驟如下：
一、調(diào)整前準備
1.停機斷電：確保設(shè)備完全停止運行并切斷電源，懸掛警示標識，佩戴防護裝備。
2.清理設(shè)備：清除棒條篩面和出料口的殘余物料及堵塞物，避免干擾調(diào)整精度。
二、間隙調(diào)整操作
1.確定調(diào)整范圍
棒條間隙標準范圍為 80-200mm,具體數(shù)值需根據(jù)物料特性（如粒度、含泥量）設(shè)定：
含泥量高時縮小間隙（如80-100mm），增強除渣效果；
處理大塊礦石時擴大間隙（如150-200mm），防止卡料。
2.松動螺栓調(diào)節(jié)
拆卸固定棒條的緊固螺栓（通常位于篩框兩側(cè)）；
橫向移動棒條位置至目標間距，通過刻度標尺或?qū)Ｓ昧烤咝书g距均勻性；
重新擰緊所有螺栓，確保扭矩一致，避免運行中松動。
3.同步優(yōu)化傾角配置
棒條段傾角需匹配間隙調(diào)整：
進料段傾角設(shè)為 0-5°（盲板區(qū)緩沖物料）；
出料段傾角調(diào)至 15-20°（棒條區(qū)加速篩分）。
三、調(diào)試與驗證
1.空載試運行：啟動設(shè)備觀察振動平穩(wěn)性，檢查有無異常噪音或螺栓松動。
2.負載測試：投料后驗證分離效果：
目標尺寸物料應(yīng)順利通過棒條間隙（如泥土、細粒）；
大塊物料需沿棒條表面滑入下級破碎設(shè)備。
若篩分不達標，需停機微調(diào)間隙或傾角。
四、維護要點
定期檢查：每班次檢查螺栓緊固狀態(tài)及棒條磨損，變形棒條及時更換；
潤滑保養(yǎng)：按手冊周期為振動器軸承添加高溫潤滑脂，防止卡滯；
清潔防堵：停機后沖洗棒條間隙殘留泥渣，避免板結(jié)影響調(diào)節(jié)功能。
注意：調(diào)整過程務(wù)必遵循設(shè)備說明書的安全規(guī)范，非專業(yè)人員禁止操作傳動部件。
