產(chǎn)品簡介
正弦篩分機是一對一結(jié)構(gòu)，即每根軸有獨立的驅(qū)動系統(tǒng)可互動，也可獨立調(diào)速 一般不易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。一旦設備出現(xiàn)故障每根篩軸和系統(tǒng)都能發(fā)出報警信號，同時 能使設備自動地切換到旁路或停機（根據(jù)現(xiàn)場運行情況設定程序）。該設備的篩面由很多根平行排列的、其上交錯地裝有篩盤的y軸組成，滾軸通過鏈輪或齒輪傳動而旋轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)動方向與物料流動方向相同。正弦篩分機會應用在建筑垃圾、生活垃圾的分離、煤與矸石的分級、礦石的粗篩分級等作業(yè)中，適用范圍非常廣泛，應用于各個領域。
滾軸正弦篩分機通過多軸旋轉(zhuǎn)推動分離物料的前移，并進行篩分工作，它是多排的篩軸，各軸按照規(guī)定方向旋轉(zhuǎn)，推進物料隨篩面前移，同時攪動物料，比篩孔小物料顆粒在篩軸旋轉(zhuǎn)的作用下從篩孔篩選出，其余物料顆粒則通過篩面運輸?shù)狡扑闄C進行破碎工作。設備具有產(chǎn)量高、不易堵塞、全密封結(jié)構(gòu)、無揚塵、壽命長、易清洗等優(yōu)勢。
產(chǎn)品優(yōu)勢
1.篩軸由輥道電機單軸驅(qū)動，整機結(jié)構(gòu)簡單，組裝維修方便，節(jié)約用戶成本，使用壽命長，機器全密封結(jié)構(gòu)，不會產(chǎn)生粉塵泄露，脊形頂面，沖洗清潔方便；
2.入料端篩軸傾斜安裝，可快速分離物料，篩分效率高；
3.篩片選用新型耐磨材料，使用周期和韌性優(yōu)于碳鋼篩片，減少設備投入資金；兩篩軸上的篩片相交，減小了相鄰篩軸形成的死角，避免了卡篩，增大有效篩分面積，同時縮小了篩孔見的距離，透篩下料粒度≤30mm，有效產(chǎn)量高。
4.篩軸布局合理，入料口篩軸夾角為15度，出料口與水平夾角則為5度，很好的提高了物料的篩分效率的同時也避免了篩面堵塞的發(fā)生；
5.設有旁路，配有電動推桿，手動操作換向機構(gòu)，不需要篩分時，直接經(jīng)旁側(cè)路過，便利設備檢修和清理。單個篩軸實現(xiàn)單獨驅(qū)動，也就是說任一篩軸出現(xiàn)故障均不影響設備運行，可以越過故障軸到達下一軸繼續(xù)分離過工作；
6.旁路換向板采用欄柵結(jié)構(gòu)，當物料落到換向板時部分顆粒首先得到篩分，有利地提高了篩分效率，電機和減速機形成直聯(lián)型傳動，減速機和電機安裝在一個底座上同軸轉(zhuǎn)動，減少設備占地面積，組裝方便；
7.箱體兩側(cè)板面設計活動耐磨插板結(jié)構(gòu)，當需要更換檢修篩軸、篩片、防腐襯板時非常方便，螺栓連接便于更換，襯板有效的隔離物料與箱體的接觸摩擦，減少設備磨損消耗，提高使用壽命；
8.前6個篩軸的下方有清理篩孔的裝置，在設備運行過程中可以清除掉含水量高的物料，而且設備還設有堵煤報警和電氣控制安全保護，故障時可進行報警、斷電、停機操作，避免異常運行造成設備損壞。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
正弦篩分機主要分為篩機主體結(jié)構(gòu)、篩面結(jié)構(gòu)、滾軸驅(qū)動結(jié)構(gòu)等幾大部分組成。
1.篩機
篩機主體和傳動結(jié)構(gòu)組成，主體包含篩軸、底座、篩箱、翻板裝置幾個部分；傳動裝置則由電機、聯(lián)軸器和減速機組合而成。篩箱和機座、篩箱側(cè)板和蓋板、電機底座和篩機底座選用螺栓連接，大大方便了設備的維修與組裝，篩機入料口還單獨設置旁路翻板裝置，可以在設備遇到故障時從旁路卸料，小顆粒的物料也可由旁路通過，所以物料擁有兩個篩分路徑（篩面和旁路）。
2.篩面結(jié)構(gòu)
正弦篩分機篩面是由幾排裝有梅花形篩片的篩軸并列安裝機體上形成的，與電機相連。實現(xiàn)每排單獨電機傳動，便于替換檢修工作，篩面滾軸向同一方向轉(zhuǎn)動，推動物料前移，滾軸則分為篩分軸和破碎軸兩種。
3.滾軸驅(qū)動
每個軸都有單獨的馬達帶動，滾軸功率各有不同，馬達相應的功率也有區(qū)別，912kW、715kW、515kW幾種功率分別應用于破碎軸、進料軸和出料軸。一組滾軸中1個工作過載設備會發(fā)出報警提醒，當有2個或以上過載和故障時，設備進行停機保護，這時候就需要調(diào)整物料投入量或者進行檢修工作。
設備調(diào)試
空載運行：
1.檢查機體及電動機地腳螺栓，各連接部分螺絲緊固無松動。
2.篩面無雜物無剩料存在，并確認傳動部分與固定部分不相互碰撞，不得有卡堵現(xiàn)象。
3.轉(zhuǎn)換位置無差錯，擋板位置與運行方式一致相符，電動推桿完好。
4.電機接地線無異常，減速機的油位正常，各潤滑點不缺油，油質(zhì)按照要求。
5.各檢查孔門應完好，頂絲應緊固。
6.電氣回路接線無松動，電氣控制箱內(nèi)電氣元件完好，完成以上檢查工作后，方可進行空載試車。
7.接通電源應點動啟動，正常后方可試運轉(zhuǎn)，機器應連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時以上。
8.空載運行時應密切注意各轉(zhuǎn)動部分是否靈活，注意軸承溫度的變化，電流是否穩(wěn)定，有無異常振動及不正常聲音。
負載運行：
1.空載運行無異常則可進行負載運行。
2.給料過程中，隨時檢查電流值的大小，軸承溫度的變化及機體軸承的振動情況，若發(fā)現(xiàn)異常，應停機進行檢查處理。
3.除緊急情況外，一般情況下不允許在給料過程中停機。
4.正常停機應先停篩機，確認篩機內(nèi)沒有殘存的處理物后方可停機。
5.篩機沒有完全停止以前，嚴禁打開檢查孔門和進行維修檢查工作。
注意事項
1.非操作人員不可操作設備；
2.設備操作者需詳細了解機器組成結(jié)構(gòu)、使用性能、操作事項等信息，維護檢修技術(shù)內(nèi)容也需掌握；
3.機器運行期需清理周邊雜物、保證現(xiàn)在光線充足、消防設施良好；
4.物料給料量不能超過設備的過載能力；
5.運行過程中要時刻注意設備的作業(yè)情況，如軸承的溫度，設備發(fā)出的響聲、振動部件連接的螺絲緊固情況，電機的電流都需注意；
6.作業(yè)時觀察電氣設備、安全保護裝置的運行情況，如有異常，停機處理。
設備維護
1.滾軸篩設備每年進行一次檢修工作，時長三到五天；
2.各部件潤滑情況需經(jīng)常檢查；
3.經(jīng)常檢查緊固螺絲有無松動情況；
4.每周檢查一次軸密封緊固件有無松動，每月更換一次軸端密封盤根；
5.定期清理篩片；
6.篩片和刮板到達一定磨損程度進行更換。
故障處理
1.滾軸篩給料量過大、物料濕度過高、雜物多都會造成篩板堵塞情況，應停機處理；
2.篩軸卡阻時會啟動設備過載保護裝置，報警預告，電機斷電停機；
3.電流、溫度、異響、振動異常需停機處理；
4.螺絲松動及時進行緊固處理；
5.電氣線路故障，通知電氣部門處理。
客戶案例
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加工物料：化工原料
生產(chǎn)能力：660-770t/h
設備配置：5臺FZC3.5/1.2-5.5振動放礦機
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加工物料：
生產(chǎn)能力：
設備配置：
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加工物料：污泥
生產(chǎn)能力：≤150t/h
設備配置：污泥脫水篩和U型螺旋輸送機
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加工物料：選煤
生產(chǎn)能力：額定400 t/h
設備配置：重型封閉式交叉篩
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